碳喷涂工艺流程为：前处置流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→显水洗喷涂流程：喷出底漆→面漆→车顶光漆→烤制(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(全称三喷出)，喷出底面涂、面漆及车顶光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1．前处置的目的：在铝合金型材、板材展开喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处置，以产生铬化膜，减少涂层和金属表面结合力和防氧化能力，不利于缩短漆膜的用于年限。
2．底漆涂层：作为堵塞底材的底漆涂层，其起到在于提升涂层外用渗入能力，强化对底材的维护，平稳金属表面层，强化面漆与金属表面的附着力，可以确保面漆涂层的颜色均匀分布性，漆层厚度一般为5-10微米。3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于获取铝材所必须的装饰颜色，使铝材外观超过设计拒绝，并且维护金属表面不不受外界环境大气，酸雨，污染的风化，避免紫外线击穿。大大强化抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．车顶光漆涂层：车顶光漆涂层也称之为清漆涂层，主要目的是更加有效地强化漆层外用外界风化能力，维护面漆涂层，减少面漆色彩的金属光泽，外观更为颜色独特，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，类似必须的可以加厚。5．烧结处置：三喷涂层一般必须二次烧结，铝材转入烧结炉处置，烧结温度一般在180℃-250℃之间，烧结时间为15-25分钟，有所不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，获取最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次烧结改回一次烧结。6．质量检验：质量检验不应按AAMA-605.02.90标准。严苛的质量检查才能确保高质量喷涂产品。
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